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山铝讯 （氯碱厂 张锟）淄博市“重污染天气应急响应”期间，氯碱厂按时启动生产生产装置低负荷运行应急预案，在保障装置低负荷状态运行安全的同时，持续降低动力电耗。
氯碱厂紧盯动力点消耗“大户”——装置冷却循环系统，根据生产运行所需冷却循环量，对比计算开启二期冷水机组和溴化锂机组的“性价比”。经过运行参数跟踪对比，开启当前负荷状态下装置运行效能、运行成本更优的溴化锂机组，并对透平机等对冷却循环要求较高的重点设备全面加强点巡检，仅此一项每天节约用电成本1300多元。
因溴化锂机组需使用蒸汽，氯碱厂通过积极协调环境新材料公司余热蒸汽保供，在提高管道蒸汽压力的同时，进一步提高了电解槽温，降低了槽电压和电解电耗。主控室还通过动态调整盐酸合成炉产量节约氢气，在保证管道氢气客户氢气用量稳定的同时，降低氯气消耗，最大限度拓展了氯碱产品利润空间。
氯碱厂还根据生产负荷动态优化液化机组等大型机组运行，液化机组运行电流由42A降到36A，日可节约用电成本890元，为氯碱装置安全经济稳定运行提供了有效保障。
山铝讯（功能材料厂 张连涛 孙雨橦）近日，功能材料厂积极响应公司降本增效要求，厉行节约，掀起修旧利废热潮。刚玉工区利用旧螺旋设备，对流程进行优化改造，进一步提高收尘系统的输送作用，实现破碎筛分系统收尘料“零呆滞”。
在刚玉破碎筛分系统生产过程中，由于产品硬度高，粒径细，产品经过反复破碎研磨，导致细粒度产品中的铁含量增加，生产过程中产生的废料，成为刚玉工区细粒度产品质量提升和产量优化过程中难啃的“硬骨头”。
为此，厂部领导牵头带领工区管理人员，经反复研究后制定了集中收集净化回收废料的优化方案：将生产线流程改造后放置不用的旧螺旋设备进行修复安装，两端焊接出料口原成品仓下料皮带的传输电机，作为螺旋的动力源，将合格收尘料直接输送进微粉磨，最终生产出合格产品，有效降低了物料消耗成本。
生产中的“小改小革”无处不在，而这也是该厂降本增效行动中的一个缩影。功能材料厂将进一步强化设备管理，工艺流程再优化，为今后生产稳定运行、降低生产成本提供坚实保障。